اصل کار برش لیزری
برش لیزری با یک پرتو نامرئی جایگزین چاقوی مکانیکی سنتی می شود. این دارای ویژگی های دقت بالا، برش سریع بدون محدودیت الگوی برش، حروفچینی خودکار برای صرفه جویی در مواد، برش صاف، هزینه پردازش کم و غیره است. این به تدریج بهبود می یابد یا جایگزین تجهیزات سنتی فرآیند برش فلز می شود. قسمت مکانیکی سر برش لیزری هیچ تماسی با قطعه کار ندارد و در حین کار سطح قطعه کار را خراش نمی دهد. سرعت برش لیزر سریع است، برش صاف و مسطح است و به طور کلی نیازی به پردازش بعدی نیست. منطقه تحت تاثیر حرارت برش کوچک است، تغییر شکل صفحه کوچک است، و درز برش ({0}}.1mm~0.3mm) است. برش بدون استرس مکانیکی و بدون فرز برش است: دقت پردازش بالا، تکرار خوب و بدون آسیب به سطح مواد: برنامه ریزی CNC، می تواند هر نقشه هواپیما را پردازش کند، می تواند یک صفحه کامل بزرگ را برش دهد، بدون نیاز به باز کردن قالب، مقرون به صرفه است. و صرفه جویی در زمان
ترکیب تجهیزات برش لیزری
تجهیزات برش لیزر عمدتاً از لیزر، سیستم هدایت نور، سیستم حرکت CNC، سر برش تنظیم ارتفاع خودکار، پلت فرم کار و سیستم دمیدن گاز با فشار بالا تشکیل شده است. پارامترهای زیادی بر فرآیند برش لیزری تأثیر میگذارند که برخی از آنها به عملکرد فنی لیزر و ماشینابزار بستگی دارد، در حالی که برخی دیگر متغیر هستند. پارامترهای اصلی برش لیزری عبارتند از:
پارامترهای اصلی برش لیزری
1 حالت نور
حالت اساسی که به عنوان حالت گاوسی نیز شناخته می شود، ایده آل ترین حالت برای برش است و عمدتاً در لیزرهای کم توان با توان کمتر از 1 کیلو وات ظاهر می شود. چند حالته ترکیبی از حالت های درجه بالا است. در همان قدرت، چند حالته فوکوس ضعیف و توانایی برش پایینی دارد. توانایی برش و کیفیت برش لیزرهای تک حالته بهتر از چند حالته است.
2 قدرت لیزر
قدرت لیزر مورد نیاز برای برش لیزری عمدتاً به مواد برش، ضخامت مواد و الزامات سرعت برش بستگی دارد. قدرت لیزر تاثیر زیادی روی ضخامت برش، سرعت برش، درجه برش و ... دارد. عموماً با افزایش قدرت لیزر، ضخامت مواد قابل برش نیز افزایش مییابد، سرعت برش افزایش مییابد و درجه برش نیز افزایش مییابد.
3 موقعیت فوکوس
موقعیت فوکوس تاثیر زیادی بر عرض برش دارد. به طور کلی، فوکوس به گونه ای انتخاب می شود که حدود 1/3 ضخامت زیر سطح ماده قرار گیرد و عمق برش بیشترین و عرض برش کمترین است.
4 لحظه کانونی
هنگام برش صفحات فولادی ضخیم تر، باید از یک پرتو با گشتاور کانونی طولانی تر استفاده شود تا سطح برشی با عمودی خوب به دست آید. عمق کانونی زیاد است، قطر لکه نیز افزایش مییابد، و چگالی توان بر این اساس کاهش مییابد که به این معنی است که سرعت برش کاهش مییابد. برای حفظ سرعت برش مشخص، باید توان لیزر را افزایش داد. توصیه می شود از یک پرتو با فاصله کانونی کمتر برای برش صفحات نازک استفاده کنید، به طوری که قطر لکه کوچک، چگالی توان زیاد و سرعت برش سریع باشد.
5 گاز کمکی
اکسیژن اغلب به عنوان گاز برش برای برش فولاد کم کربن برای استفاده از گرمای واکنش احتراق آهن-اکسیژن برای پیشبرد فرآیند برش استفاده می شود و سرعت برش سریع است، کیفیت برش خوب است و برش بدون سرباره است. می توان به دست آورد. فشار آن افزایش می یابد، انرژی جنبشی افزایش می یابد و ظرفیت تخلیه افزایش می یابد: اندازه فشار گاز برش با توجه به مواد، ضخامت صفحه، سرعت برش و عوامل کیفیت سطح برش تعیین می شود.
6 ساختار نازل
شکل ساختاری نازل و اندازه خروجی نور نیز بر کیفیت و کارایی برش لیزری تأثیر می گذارد. الزامات مختلف برش نیاز به نازل های متفاوتی دارد. شکلهای نازل رایج عبارتند از: استوانهای، مخروطی، مربعی و غیره. در برش لیزری معمولاً از روش دمیدن کواکسیال (جریان هوا با محور نوری متحدالمرکز است) استفاده میشود. اگر جریان هوا با محور نوری هم محور نباشد، احتمالاً مقدار زیادی پاشش در حین برش اتفاق می افتد. برای اطمینان از پایداری فرآیند برش، معمولاً لازم است فاصله بین سطح انتهایی نازل و سطح قطعه کار، معمولاً {{0}}}.5~2.0 میلی متر کنترل شود تا برش به راحتی انجام شود. .
