در زمینه تعمیر و نگهداری قالب ، فناوری تمیز کردن لیزر با دقت -} ، تماس غیر- تماس ، و ویژگی های سازگار با محیط زیست ، توجه بیشتری را از طرف شرکت ها به خود جلب می کند.
با این حال ، هیچ فناوری واحد یک پاناسه نیست. درک صحیح از مزایا و محدودیت های تمیز کردن لیزر و کاربرد آن در مناطق مناسب ، می تواند ارزش آن را به حداکثر برساند.
در این مقاله به عملکرد استثنایی تمیز کردن لیزر در قالب های پلاستیکی و سیلیکونی می پردازد و چالش هایی را که در استفاده از آن برای آلیاژ آلومینیوم با آن روبرو است ، می میرند -} قالبهای ریخته گری.
برنامه های ایده آل: تعالی تمیز کردن لیزر در قالب های پلاستیکی و سیلیکونی
در صنایعی مانند قالب تزریق و ولکان سازی لاستیکی ، آلاینده های قالب در درجه اول شامل باقیمانده عامل رهاسازی ، گریس ، باقی مانده رنگدانه و اکسیدهای جزئی است.
این آلاینده ها چسبندگی نسبتاً ضعیفی به بستر قالب دارند و به طور معمول محدود به سطح هستند. اینجاست که تمیز کردن لیزر می تواند عالی باشد.
مزایای خاص شامل:
حذف دقیق و محافظت کامل از قالب: انرژی و عمق نفوذ لیزر دقیقاً قابل کنترل است. به راحتی باقیمانده های آلی را از سطح تبخیر می کند یا از بین می برد ، در حالی که میزان جذب کم فولاد برای این طول موج خاص ، مواد بستر را کاملاً بی تأثیر رها می کند.
این یک فناوری انقلابی برای قالب هایی است که نیاز به دانه های چرمی دقیق یا آینه ها دارد و به طور موثری از آسیب و خوردگی ناشی از شن و ماسه سنتی یا تمیز کردن شیمیایی جلوگیری می کند.
بسیار کارآمد و سریع ، بهبود راندمان تولید: بدون نیاز به جداسازی قالب یا انتظار برای خیساندن شیمیایی ، سر تمیز کردن لیزر ، با هدایت بازوی روباتیک ، به سرعت حفره قالب را اسکن می کند ، به طور معمول فرآیند تمیز کردن را در دقیقه ها انجام می دهد ، به طور قابل توجهی کاهش خرابی را کاهش می دهد و آن را به خصوص برای خطوط تولید با رنگ مکرر و تغییر مواد مناسب می کند.
از بین بردن آلودگی شیمیایی در ریشه: کل فرآیند نیازی به حلال های شیمیایی ندارد و بدون ایجاد فاضلاب یا باقیمانده ، دستیابی به تولید سبز و تمیز.
پایان: تمیز کردن لیزر به لطف طبیعت غیر - مخرب ، کارآمد و سازگار با محیط زیست ، مزایای زیادی نسبت به روشهای سنتی برای نگهداری روتین قالب های پلاستیکی و سیلیکونی ارائه می دهد. این یک انتخاب ایده آل است.
چالش های واقعی: محدودیت های تمیز کردن لیزر برای آلیاژ آلومینیوم می میرد - قالبهای ریخته گری
با این حال ، هنگامی که روی آلیاژ آلومینیوم و منیزیم اعمال می شود ، قالب های ریخته گری-} در برنامه هایی مانند قطعات خودرو ، تمیز کردن لیزر با چالش های قابل توجهی روبرو است و حتی ممکن است خطرات بیشتری را نسبت به مزایا ایجاد کند.
عدم استفاده از آن در درجه اول از سه عامل زیر ناشی می شود:
ماهیت چسبندگی آلاینده متفاوت است: در طی فرآیند ریخته گری - ، درجه حرارت بالا- ، بالا - فشار آلیاژ آلومینیوم مذاب به شدت بر سطح قالب تأثیر می گذارد. برخی از جوش های آلیاژی یا به منافذ میکروسکوپی فولاد قالب نفوذ می کنند و باقیمانده های فلزی بسیار چسبنده ای را تشکیل می دهند. این دیگر چسبندگی سطح نیست ، بلکه درجه ای از "میکرو {5} پیوند متالورژی" است. انرژی لیزر ممکن است برای از بین بردن کامل این باقیمانده های فلزی سخت کافی نباشد. در حقیقت ، انرژی بیش از حد ممکن است به بستر آسیب برساند.
خطر آسیب به روکش های عملکردی: برای بهبود انتشار قالب ، مقاومت در برابر خستگی حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی ، می میرند-}}}} inder سطح قالب اغلب با درمان های ویژه مانند نیتریدر ، آبکاری کروم یا اسپری با پوشش های سیاه یا تاریک مانند تفلون درمان می شود. این روکش ها میزان جذب لیزر بالایی دارند. هنگام تلاش برای از بین بردن باقیمانده های آلیاژ آلومینیوم ، لیزر ترجیحاً این پوشش های عملکردی ارزشمند را کاهش می دهد ، و در نتیجه:
مشکلات انتشار قالب: روکش های آسیب دیده می توانند باعث شوند که ریخته گری به قالب بچسبد و نرخ محصول معیوب را افزایش دهد.
زندگی قالب کوتاه: قرار گرفتن در معرض مستقیم بستر قالب ، از لایه محافظ آن ، تا بالا - دما آلومینیوم مذاب آلومینیوم مذاب شتاب ترک خوردگی و خوردگی را تسریع می کند و عمر قالب را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
مشکل در برآورده کردن نیازهای عمق تمیز کردن: تمیز کردن قالب -} قالبهای ریخته گری نه تنها برداشت باقیمانده سطح را نیاز دارد بلکه اغلب نیاز به پاکسازی انسداد آلیاژ آلومینیوم در شاخه های دریچه و سوراخ های عمیق و باریک دارد. ویژگی های انتشار خطی لیزرها اثربخشی آنها را در تمیز کردن مجتمع های پیچیده ، حفره های عمیق محدود می کند و حل کامل مشکل را دشوار می کند.
پایان: فناوری لیزر در حال حاضر بهترین انتخاب برای تمیز کردن آلیاژ آلومینیوم Die -} قالب ریخته گری نیست. روشهای تمیز کردن سنتی ، مانند جلا دادن با خمیر سرامیکی تخصصی ، تمیز کردن اولتراسونیک یا میکرو {2} sandblasting (با انتخاب دقیق رسانه) ، اغلب قابل اطمینان تر و هزینه- در از بین بردن باقی مانده های فلزی و محافظت از پوشش های عملکردی مؤثر است.
چگونه می توان یک راه حل تمیز کردن قالب را عاقلانه انتخاب کرد؟
هنگام انتخاب یک فناوری تمیز کردن ، باید یک ارزیابی جامع انجام شود:
مرحله 1: نوع آلاینده را تجزیه و تحلیل کنید. آیا باقیمانده ارگانیک (ماده رهاسازی ، روغن) یا باقیمانده فلز معدنی (آلومینیوم ، برزمی) است؟
مرحله 2: وضعیت سطح قالب را ارزیابی کنید. آیا قالب دارای یک بافت خوب یا پوشش محافظ خاص است؟
مرحله 3: هدف تمیز کردن را تعریف کنید. آیا این تعمیر و نگهداری پیشگیرانه یا تمیز کردن اصلاحی برای آلودگی شدید است؟
راهنمای تصمیم گیری:
برای نگهداری روتین قالب های پلاستیکی ، سیلیکون و لاستیکی ، تمیز کردن لیزر بسیار توصیه می شود و مهمترین فواید را ارائه می دهد.
برای تمیز کردن منظم قالب -} قالبهای ساخته شده از آلیاژهای آلومینیوم و منیزیم ، خطرات تمیز کردن لیزر را باید با دقت ارزیابی کرد و در اولویت بندی روشهای سنتی اثبات شده قرار گرفت. فناوری لیزر ممکن است در آینده برای جنبه های خاص این قالب ها (مانند پیش درمانی موضعی) در آینده کاربرد داشته باشد ، زیرا پارامترها با دقت بیشتری کنترل می شوند. با این حال ، شرایط هنوز برای جایگزینی کامل روشهای سنتی رسیده نیست.
نتیجه گیری:
تمیز کردن لیزر یک فناوری نوآورانه قدرتمند است ، اما یک پاناسه نیست. در نگهداری قالب ، ارزش آن در حل دقیق مشکلات خاص نهفته است. درک مرزهای کاربرد آن مهمتر از حمایت کورکورانه برای مزایای آن است. شرکت ها باید بر اساس شرایط خاص قالب های خود ، انتخاب فناوری آگاهانه را انجام دهند و اطمینان حاصل کنند که هر فناوری ، از جمله لیزر ، در مناسب ترین زمینه خود ارزش ایجاد می کند.
