به عنوان یک روش جوشکاری با دقت و راندمان بالا، جوشکاری لیزری صنعت تولید را به کلی تغییر داده است. این می تواند به جوشکاری سریع و با کیفیت بالا دست یابد، اجزای پیچیده را به طور موثر در صنایع مختلف متصل کند، راندمان تولید را بهبود بخشد، نرخ ضایعات را کاهش دهد و در نتیجه هزینه های تولید را کاهش دهد.
در عین حال، جوش لیزری را می توان برای مواد مختلف و ساختارهای پیچیده نیز اعمال کرد، بنابراین به طور گسترده در زمینه هایی مانند خودرو، الکترونیک هوافضا، تجهیزات پزشکی و صنایع رو به رشد باتری و وسایل نقلیه الکتریکی استفاده می شود.
در کاربردهای عملی، برای دستیابی به جوشکاری سطح بالا، علاوه بر عملکرد عالی لیزر، دقت طراحی فیکسچر نیز بسیار مهم است. فیکسچر وسیله ای است که برای تثبیت شیء پردازش در طول فرآیند تولید استفاده می شود و برای اطمینان از قرار گرفتن قطعه کار در موقعیت صحیح برای پردازش یا بازرسی طراحی شده است. معمولاً از عناصر موقعیت یابی، دستگاه های گیره، عناصر راهنمای ابزار، دستگاه های نمایه سازی، عناصر اتصال و بدنه فیکسچر تشکیل شده است.
طراحی فیکسچر نه تنها پشتیبانی پایداری را برای قطعه کار در حین جوشکاری لیزری فراهم می کند، از مرکز و موقعیت در حین جوشکاری اطمینان می دهد، بلکه تغییر شکل و تنش پسماند را کاهش می دهد و کیفیت جوش را بیشتر بهبود می بخشد. دقت و پایداری فیکسچر مستقیماً بر دقت و قوام جوش تأثیر می گذارد و یکی از عوامل کلیدی در دستیابی به جوشکاری با کیفیت و کارآمد است. بنابراین، برای صنعت تولید، طراحی فیکسچر یک فناوری بسیار مهم است که باید به طور کامل ارزش گذاری شود و با دقت طراحی شود.
امروز، بیایید نگاهی عمیق به رمز و راز و اهمیت طراحی فیکسچر بیندازیم. طراحی فیکسچر باید به پنج عملکرد اساسی توجه کند تا اطمینان حاصل شود که جوش لیزری می تواند پتانسیل کامل خود را در کاربردها آزاد کند، یعنی: بارگیری و تخلیه آسان، تماس نزدیک بین قطعات، ثبت و تحمل ثابت، دید بدون مانع و بازرسی تراز دوربین.
هنگامی که این پنج عملکرد را نمی توان تضمین کرد، ممکن است منجر به کاهش کیفیت جوش، کاهش عمر دستگاه و انسداد خط تولید شود.
بارگیری و تخلیه آسان (بارگیری / تخلیه)
در محیط تولید سریع امروزی، کارایی اصلی ترین رقابت شرکت ها است. بنابراین، فیکسچر باید بارگیری و تخلیه نرم قطعات مورد جوش را تسهیل کند، که این امر به ویژه برای صنایعی مانند تجهیزات پزشکی، خودرو، هوافضا و وسایل نقلیه الکتریکی اهمیت دارد، زیرا این صنایع دارای الزامات بسیار بالایی برای دقت و سرعت هستند.
اگر فیکسچر به درستی طراحی نشود، قرار دادن و برداشتن قطعات ناخوشایند خواهد بود که مستقیماً بر راندمان تولید تأثیر می گذارد. به خصوص هنگامی که فیکسچر به عنوان یک ابزار حامل استفاده می شود، قطعات از قبل در فیکسچر قرار می گیرند و سپس برای جوشکاری به سیستم لیزر منتقل می شوند. این طراحی می تواند کارایی تولید را بیشتر بهبود بخشد و مداخله دستی و زمان عملیات را کاهش دهد.
